Компания «Раунд» предлагает горячее цинкование металлических изделий новейшим методом сверхзвуковой газодинамической термодиффузии, так же выполняет различные сварные и покрасочные работы металлоконструкции любых размеров и конфигураций.
Цинкование:
процесс, применяемый для создания защитного слоя на поверхности металлических изделий и конструкций.
Для чего нужна оцинковка?
Из защитных антикоррозийных металлических покрытий наибольшую популярность получило цинковое. Главной и основной причиной, обуславливающей выбор цинковых покрытий для защиты металлоизделий из стали и чугуна, являются невысокая стоимость цинка. Не последнюю роль сыграло и то, что цинк, обладая более низким электроотрицательным стационарным потенциалом чем железо, при воздействии агрессивных сред (в виде различных электролитов) медленно растворяется за счет электрохимических реакций, сохраняя целостным железное основание. К тому же цинковые покрытия являются экологически безопасными и могут быть утилизированы без вреда для окружающей среды.
Методы оцинковки:
холодное цинкование, горячее цинкование, гальваническое цинкование, газотермическое напыление цинка, термодиффузное цинкование, метод газодинамической термодиффузии.
Как выбрать методов оцинковки — плюсы и минусы различных методов цинкования.
Холодное цинкование имеет массу плюсов, начиная с его простоты нанесения, однако для качественного нанесения требуется тщательная предварительная подготовка поверхности и четкое соблюдение технологического процесса. Оно в еще большей степени, чем газо-термические, чувствительны к механическим воздействиям. Поэтому долговечность защиты «холодным» методом в реальности невелика — всего 5-6 лет эксплуатации.
Горячее цинкование — антикоррозионная стойкость оцинкованного слоя приравнивается прочности нержавеющей стали. Однако размер изделия ограничен размерами ванны , что не позволяет использовать его для негабаритных конструкций. Так же имеет ряд ограничений к его применению на деталях , имеющих скрытые полости, «карманы», замкнутые полости и элементы резьбы. Наплывы на резьбовых соединениях после горячего цинкования требуют дополнительной механической обработки, что часто сводит на нет защитные свойства покрытия.
Гальваническое цинкование обеспечивает высокую степень чистоты осаждаемого покрытия. Однако этот метод требует и значительного времени выполнения оцинковки, а защитный слой будет более тонким, в отличии от метода горячего цинкования. Недостатки: слабая адгезия и пористость цинковых гальванических покрытий приводят к их малой долговечности, которая не превышает 2-3 года.
Газо-термическое цинкование имеет свои плюсы — обработать можно даже крупногабаритные изделия или уже смонтированные металлоконструкции. Однако покрытия по своей природе являются пористыми, поэтому для увеличения срока службы требуют дополнительную защиту в виде лакокрасочного покрытия. Такие покрытия долговечны (до 30 лет) , но очень чувствительны к механическим воздействиям, поэтому требуют восстановления свойств лакокрасочного покрытия через каждые 5 лет, что не всегда возможно по характеру и месту эксплуатации изделия.
Термодиффузное цинкование — новый достаточно эффективный метод. Однако предполагает прохождение ряда обязательных этапов, что существенно увеличивает время обработки. Низкая эстетичность — получается матовый слой грязно-серого цвета. Оцинкования габаритных изделий также невозможно из-за ограниченных размеров камеры. При выполнении термодиффузии цинком возможно спекание порошка. Максимальная толщина покрытия до 150 мкм.
Если вам требуется:
- оперативно, в течение часа, оцинковать деталь или несколько деталей;
- получить качественное антикоррозийное покрытие с гарантией до 50 лет и более;
- нанести цинковое покрытие на сложное или негабаритное металлическое изделие;
то стоит рассмотреть используемый нашей компанией новейший метод цинкования — метод сверхзвуковой газодинамической термодиффузии.
Метод сверхзвуковой газодинамической термодиффузии позволяет оперативно наносить защитные коррозионностойкие покрытия с высоким качеством и соответствующие стандартам ГОСТ 9.304, 9.307 и 9.316.. Нанесения покрытия происходит сразу по двум технологиям: газодинамическому напылению порошков и нанесению покрытий по термодиффузионному механизму. Оборудование позволяет быстро и качественно оцинковывать как малогабаритные металлические изделия, так и длинномерные, негабаритные металлоконструкции. Используемая технология позволяет также выполнять работы по термоабразивоструйной очистке до степени SA 3 с последующим нанесением антикоррозионного металлического цинкового покрытия на металлоизделия любых форм и размеров. Нанесение покрытия осуществляется фактически сразу после очистки поверхности, что обеспечивает высочайшее качество цинкового покрытия. Единственным минусом данного метода является отсутствие возможности цинкования внутренних поверхностей труб малого диаметра.
Нанесенные таким методом покрытия соответствуют:
ГОСТ 9.307-89 (покрытия горячие цинковые);
ГОСТ 9.304-87 (покрытия газотермические);
ГОСТ 9.316-2006 (покрытия термодиффузионные цинковые).
Параметры такого покрытия :
— адгезия покрытий — от 30 до 120 МПа;
— пористость покрытий — не более 2%.
— толщина покрытий — от 40 до 250 мкм , что гарантировано обеспечивает надежную антикоррозийную защиту поверхности металла от 10 до 50 лет и более!!!