Используемая технология позволяет подготавливать поверхность и наносить на нее защитные коррозионностойкие металлические покрытия с высоким качеством (до уровня Sa 3 по ISO 8501). Подготовка поверхности и нанесение защитных покрытий происходит одним и тем же аппаратом путем переключения между его режимами работы с минимальным интервалом времени между операциями. Процесс нанесения защитного покрытия может выполняться как в полевых так и в стационарных условиях в достаточно широком спектре параметров окружающей среды (даже при минусовой температуре и высокой влажности) вне зависимости от габаритов обрабатываемых изделий.
Принцип работы оборудования основан на преобразовании химической энергии топлива в кинетическую и тепловую энергию сверхзвуковой (3-4 Маха) струи продуктов сгорания углеводородного топлива в сжатом воздухе.
Качество защитных антикоррозийных покрытия подтверждено аккредитованными лабораториями.
Важные особенности технологии:
- Частицы напыляемого материала формируют однородное монолитное покрытие с пористостью менее 1% и адгезией металлических покрытий, достигающей 100 МПа.
- Подготовка поверхности и нанесение защитных покрытий происходит в безкислородной среде, что обеспечивает высокое качество покрытия.
- Возможность реализации термошокового воздействия на поверхность с изменением градиента температуры на поверхности в несколько сотен градусов в секунду.
- Наличие органических загрязнений в абразивах и напыляемых порошках не влияют на качество подготовки поверхности и качество защитных покрытий. Все загрязнения испаряются при прохождении через высокотемпературную зону.
- Можно использования в качестве абразива материалы с размером частиц до 1000 мкм(например, гранатовый песок, никельшлак, купершлак и другие) и их смесей.
- Техпроцесс позволяет одновременно с подготовкой поверхности наносить и антикоррозионное покрытие.
- Можно выполнять подготовку поверхности и нанесения защитных покрытий при отрицательных температурах и высокой степени влажности.
Покрытия нанесенные методом сверхзвуковой газодинамической термодиффузии соответствуют:
ГОСТ 9.307-89 (покрытия горячие цинковые);
ГОСТ 9.304-87 (покрытия газотермические);
ГОСТ 9.316-2006 (покрытия термодиффузионные цинковые).
— адгезия покрытий — от 30 до 120 МПа;
— пористость покрытий — не более 2%.
— толщина покрытий — от 40 до 250 мкм , что гарантировано обеспечивает надежную антикоррозийную защиту поверхности металла от 10 до 50 лет и более!!!